施工組織設計樣本（房建工程）之一

      

    
c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；   
d、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；   
e、模板安裝檢驗評定標準   
按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行評定，達到   
優良標準。   
（五）、基礎鋼筋施工方案   
①、鋼筋材料購置及材料檢驗   
鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質   
量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用；   
②、鋼筋加工方案   
a、 鋼筋加工工藝流程   
材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→   
成品堆放   
b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、   
圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；   
c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，   
II、III級鋼筋冷拉率不大1％；   
d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，   
斷料時按配料嚴格進行；   
彎曲角度 30 45 60 90 135   
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d   
e、 鋼筋焊接：   
調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d   
II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)   
閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。   
預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。   
L、閃光對焊注意事項   
①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；   
②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；   
③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；   
④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松夾具，平穩取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。   
⑤、鋼筋的運輸   
成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。   
⑥、鋼筋的安裝   
基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼   
筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規范規定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；   
鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[ 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的└70×5角鋼，每2m×2m布置一個[ 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據承臺網片標高焊接水平[ 10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。   
500 500   
    
板厚-鋼筋保護層厚   
度-鋼筋直徑    
250 250   
    
⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準   
按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92進行，達到優良標準。   
（六）、基礎砼施工方案   
本工程基礎砼施工全部采用現場攪拌，施工現場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。   
該基礎尺寸達到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內外溫差而產生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內外溫差控制在25。C以內。   
A、 施工要點：   
1、砼澆筑前的準備   
a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比   
由建設單位，監理單位簽字認可后澆筑砼；   
ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；   
b、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；   
c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人   
員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；   
d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；   
e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；   
f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；   
g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；   
h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺   
安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。 

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