建筑機械使用安全技術規程之八

      

 
　　8．7．5 啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業。
　　8．7．6 機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
　　8．7．7 在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
　　8．7．8 作業中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
　　8．7．9 發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
　　8．7．10 轉移作業面時，供風、供水系統液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。
　　8．7．11 停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
　　8．7．12 作業后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態。
　　8．8 插入式振動器
　　8．8．1 插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
　　8．8．2 操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
　　8．8．3 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
　　8．8．4 使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。
　　8．8．5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。
　　8．8．6 作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
　　8．8．7 振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
　　8．8．8 作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
　　8．8．9 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
　　8．9 附著式、平板式振動器
　　8．9．1 附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態。
　　8．9．2 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。
　　8．9．3 作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。
　　8．9．4 安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。
　　8．9．5 使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
　　8．9．6 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。
　　8．9．7 裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。
　　8．9．8 平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
　　8．10 混凝土振動臺
　　8．10．1 振動臺應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應擰緊?；A中間應留有地下坑道，應能調整和檢修。
　　8．10．2 使用前，應檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。
　　8．10．3 振動臺不宜長時間空載運轉，振動臺上應安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應保證模板混凝土和臺面一起振動。
　　8．10．4 齒輪箱的油面應保持在規定的平面上，作業時油溫不得超過70℃。
　　8．10．5 應經常檢查各部軸承，并應定期拆洗更換潤滑油，作業中應重點檢查軸承溫升，當發現過熱時應停機檢修。
　　8．10．6 電動機接地應良好，電纜線與線接頭應絕緣良好，不得有破損漏電現象。
　　8．10．7 振動臺臺面應經常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發現裂紋應及時修補。
　　8．11 混凝土真空吸水泵
　　8．11．1 真空室內過濾網應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表應正確，進出水管應按出廠說明書要求連接。
　　8．11．2 啟動后，應檢查并確認電動旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應小于96kPa。當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應及時修理或更換。
　　8．11．3 作業開始即應計時量水，觀察機組真空表，并應隨時做好記錄。
　　8．11．4 作業后，應沖洗水箱及濾網的泥砂，并應放盡水箱內存水。
　　8．11．5 冬季施工或存放不用時，應把真空泵內的冷卻水放盡。
　　8．12 液壓滑升設備
　　8．12．1 應根據施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數，并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。
　　8．12．2 千斤頂應經12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應一致，用行程調整帽調整后，行程允許誤差為2mm。
　　8．12．3 自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應根據當地的氣溫，調節作業時的油溫。
　　8．12．4 千斤頂與操作平臺固定時，應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的弧度。
　　8．12．5 作業前，應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或接零可靠。
　　8．12．6 所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作。
　　8．12．7 應按出廠規定的操作程序操縱控制臺，對自動控制器的時間繼電器應進行延時調整。用手動控制器操作時，應與作業人員密切配合，聽從統一指揮。
　　8．12．8 在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，并應及時調整各千斤頂的升高值，使之保持一致。
　　8．12．9 在寒冷季節使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節使用時，液壓油溫度不得超過60℃。
　　8．12．10 應經常保持千斤頂的清潔；混凝土沿爬桿流入千斤頂內，應及時清理。
　　8．12．11 作業后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

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