寶楊路3.8標雨水泵站（技術(shù)標）第四章

      

  
（⒉） 基坑排水：采用盲溝和集水井相結(jié)合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設(shè)在沉井外側(cè)，截面為Ф50cm，高3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。
  （3）. 砂墊層
   砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度30∽40cm之間，為提高其密實度，因逐層曬水振實。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之間，或用貫入度法定達到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時連續(xù)排出保證砂墊層承載力。
  5. 素混凝土墊層
   采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚20cm，寬度1.70m、混凝土強度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現(xiàn)場配合混凝土攪拌機一臺，磅秤一臺，混凝土試塊模兩組，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準儀控制竹片樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎(chǔ)。在澆筑素混凝土墊層時，嚴格按照混凝土配料單進行攪拌，保證混凝土的質(zhì)量?；炷琳駬v采用平板振動器與振動棒相結(jié)合，?；炷琳駬v密實，強度得到保證。
   
6. 腳手架工程
   沉井內(nèi)、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架，內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架，間距1.4∽1.8m。井外腳手架搭設(shè)成雙排架，間距1.8m，其中在沉井的東南角和西北角搭設(shè)兩個竹梯。竹梯兩邊搭設(shè)扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。
  7.  模板工程
   ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用?50mm腳手管或12號槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模，內(nèi)外模以及模板之間的連接，固定均采用?48mm鋼管，采用山形卡、M14對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形成具有相當鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長度為7cm。對拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm和90cm兩種（60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為60cm。特殊部位：如變截面處適當加密。
  ⒉ 模板拉桿的布置及強度驗算：拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側(cè)模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：振搗混凝土時產(chǎn)生的荷栽F1取4.0kN/m 。混凝土對側(cè)模壓力F2=0.22      ，其中：  =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝時間）， =1（外加劑影響修正系數(shù)）、 =1.15（混凝土塌落度影響整體系數(shù)）、V=0.8m/h（混凝土澆筑速度）、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8  =45kN/m ，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽F3取2.0kN/m，側(cè)模板最大的側(cè)壓力F  =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為?16mm或?12mmQ235A圓鋼，每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F  其中，F(xiàn) =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A  =210N/mm ）、S=32/51=0.627m 。D14拉桿螺栓可承拉模板面積為0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。
   8. 鋼筋工程
   沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯開，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d>25mm均電焊搭接。井壁外環(huán)雙面焊5d。內(nèi)外排鋼保護層40mm保護層墊塊采用高標號水泥沙漿預(yù)制。墊塊間距不小于1.5m/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。
   在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應(yīng)確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復(fù)檢，確認無誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實，在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔，確認密實后，再予以封閉。
  9. 混凝土工程
   ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計要求進行全面的隱蔽工程驗收，并詳細填寫驗收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節(jié)施工縫，加快施工進度。混凝土布料按均勻，分層原則進行，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下一節(jié)混凝土強度達到70%以后方可澆筑上一節(jié)?；炷琳駬v時采用于50mm電動高頻插入式振動器振搗，嚴格按照快插慢撥，插點均勻盾序漸進的操作要領(lǐng)進行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高（5.90m），必要時可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振搗質(zhì)量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序進行。在混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時，及時采取措施加固糾正。沉井制作（接高）工藝見圖6.4.7-2。
   混凝土設(shè)計強度等級為C25、抗?jié)BS6。混凝土供應(yīng)方需提供混凝土級配報告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認。
⒉ 混凝土養(yǎng)護、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養(yǎng)護采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天以上。為防止拆模時對拉螺桿的松動，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時須適當延長。
施工縫采用凸 寬度300m，高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為2cm的同級配水漿、沙漿進行接漿，確保新老混凝土的良好結(jié)合。
⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）進行。作為評定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊，在澆筑地點、現(xiàn)場取樣制作。標準養(yǎng)護的試塊，每工作臺班不少于一組、每拌制100m 不少于一組，特殊情況，可增加組數(shù)（如3d、7d強度）混凝土抗?jié)B試塊，每500m 混凝土2組，或每個部位不少于一組。 

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