大體積混凝土施工技術(shù)

      

 
4.1.1混凝土初凝時間的確定
由于基礎(chǔ)底板厚度達(dá)2.8m，且平面面積較大，根據(jù)國內(nèi)其他工程的經(jīng)驗(yàn)，坍落度在180mm左右的混凝土振搗時斜向流淌較遠(yuǎn)，坡度可達(dá)1:7，即為20m左右。本工程澆筑方量大，保證每層混凝土能夠及時覆蓋整個流淌面，不出現(xiàn)冷縫也是一個難題。解決問題首先必須延長初凝時間，初凝時間的確定根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆筑速度、底板厚度、底板的平面尺寸、混凝土斜向坡度等確定。經(jīng)過計算，混凝土初凝時間在18～20小時較為適宜，通過摻加緩凝劑達(dá)到這一要求。
4.1.2水泥用量的確定
減少水泥用量對水化熱的降低具有重要作用，首先征得設(shè)計同意，混凝土按照為60天抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試配。通過幾十組試配，最終確定水泥用量為297kg/m3。
根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍。
（1）混凝土的水化熱釋放出的熱量按在第7天計算
計算結(jié)果 T(t)=40.47℃
（2）7天混凝土彈性模量
E7=1.52×104 N / mm2
（3）混凝土的溫度收縮應(yīng)力
則  =1.41N/ m2＜1.8N/ m2
應(yīng)力值小于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度值。
4.1.3摻和料的用量確定
大量摻加Ⅰ級粉煤灰能節(jié)約水泥用量，同時增加混凝土的可泵性。本工程粉煤灰的摻量達(dá)到80kg，占水泥用量的27%。
4.1.4摻加復(fù)合型膨脹劑UEA
UEA的摻量為8%（內(nèi)摻），14天混凝土限制膨脹率大于1.5×10-4。摻膨脹劑的作用是補(bǔ)償收縮。
4.1.5砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。
4.2混凝土澆筑過程施工組織
大體積混凝土施工的組織工作非常重要，特別是本工程澆筑方量很大，澆筑前必須做好周密的準(zhǔn)備工作。
4.2.1攪拌站的選擇
為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，且滿足混凝土能夠及時覆蓋整個流淌面，經(jīng)過計算，必須保證每天完成3200m3的澆筑任務(wù)。因此選擇攪拌站的首要條件是生產(chǎn)能力，其次是地理位置（與施工現(xiàn)場的運(yùn)輸距離）。經(jīng)過考察最終選擇了北京市六建攪拌站。
4.2.2施工機(jī)械的選擇
底板混凝土量約為9600m3,現(xiàn)場設(shè)置4臺混凝土輸送泵及一臺43m長汽車泵，每臺泵每小時泵送混凝土按35m3/h，5臺泵輸送能力為175 m3/h，攪拌站共需配備6m3罐車56輛，預(yù)計澆筑時間需要70小時左右
4.2.3澆筑方案。
底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,澆筑砼采用斜面分層，用“由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備1根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，砼澆筑使用Ф50振搗棒，大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后5～8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹子滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)。
4.3混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)方案
大體積混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)常用的方法有覆蓋保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)兩種方案，前者的優(yōu)點(diǎn)是保溫效果較好，可縮小混凝土的內(nèi)外溫差，減慢降溫速度，后者的優(yōu)點(diǎn)是能充分保證混凝土表面潮濕，可隨時調(diào)整保溫層的厚度，把降溫速度控制在合適的范圍之內(nèi)，從而縮短養(yǎng)護(hù)時間。由于本工程混凝土的澆筑時間在3月中旬，氣溫還比較低，用蓄水的方法保溫效果不好，因此實(shí)際施工選擇了覆蓋防火草簾的辦法。

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